セブンチェア
、
アントチェア、
エッグチェア
・・・。
日本でもっとも有名なこれらの北欧の椅子を製作しているのがFritz Hansen。
最近では、日本でも、取り扱いのショップが増えてきているので、ご覧になったことのある方も多いことかと思う。
ここでは、それらがどのように生まれてくるのかを紹介したい。
Fritz Hansenは、現在2つの工場を持っている。ひとつが“FCL”と呼ばれる工場。
こちらでは、おもにオフィスチェアやエッグチェア、
スワンチェア
などの手作業の部分が多い家具を中心に製作している。
もうひとつが“FCA”と呼ばれるセブンチェアやアントチェアなどのスタッキングチェアを制作している工場。
こちらの工場では、ほとんどの工程が機械化されている。
＜DATA＞
URL：http://www.fritzhansen.com
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| まずはFCLから。清潔感漂う白の外観の工場。 |
明るく整理されたオフィスの様子。各人が好きな椅子を選べるとのこと。うらやましい環境。 |
こちらのミーティングルームでは、アルネ・ヤコブセン
 のオックスフォードチェアが使われている。しかもファブリックはポール・スミス仕様。
ポール・ケアホルムのPK9、キャスパー・サルトのアイスチェアが使われている部屋も。 |
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工場内。顧客から依頼を受け、エッグチェア 、
スワンチェアの布の張替えをしているところ。
一度丁寧に糊をはがしてから、再度糊付けを行い、布を張るとのこと。かなりの時間、職人の技術が要求される。 |
オフィスチェアの組立の工程。ここでは脚部が制作され、その後シェル部分と組み合わせる。 |
ポール・ケアホルムのPK22チェア
 の模型。これをもとに縫製を行っていく。 |
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| 続いてFCA。入口を入って早々、現行コレクションのショールームになっている。まずはエッグチェア。 |
子ども用セブンチェア |
PK22チェアなどのポール・ケアホルムの家具でコーディネートされたリビング空間 |
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| 階段を降り、工場内へ。降りた途端、ロボットが迎えてくれた。おもに製品やパーツを運ぶロボットとのこと。
人が近くにいるのを感知するときちんと止まってくれる。 |
セブンチェア、
アントチェアなどのシェルの部分となる単板。これらが9枚合わされてひとつのシェルとなる。 |
9枚のシェルをカットしているところ。多くが機械化されているとはいえ、やはり人の手作業でしかできない部分も多いようだ。 |
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| おおまかにカットされたシェルを、圧縮し貼り付ける工程 |
人の手による研磨の工程。肌触りなどが関係してくるこのような大切な工程は、やはり人の手により行われている。 |
塗装の工程 |
